一、自動軟雙鋁包裝機(jī)包裝前準(zhǔn)備

 

　　01　　關(guān)掉紫外線燈(車間工藝員生產(chǎn)前下班時開紫外線燈)。
 

　　02　　檢查工房、設(shè)備的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標(biāo)示牌，按生產(chǎn)部門標(biāo)識管理規(guī)定定置管理。
 

　　03　　配制班長按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標(biāo)識牌，于位置。
 

　　04　　按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機(jī)料斗、下料板、安裝鋁箔的滾動軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。
 

　　05　　自中間站領(lǐng)取需進(jìn)行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量，并檢查鋁箔文字、圖案、寬度，檢查中間體其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。
 

　　二、自動軟雙鋁包裝機(jī)操作程序
 

　　01　　開電綠指示燈亮，成形上下與熱封，二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
 

　　02　　放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料(指機(jī)板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動起引方向。
 

　　03　　如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
 

　　04　　熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進(jìn)入加料室，如有小量缺?？扇斯ぱa(bǔ)填，補(bǔ)粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補(bǔ)，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時，更嚴(yán)重影響同步，經(jīng)此在鋁箔封合時粘模具上，要集機(jī)處理。
 

　　05　　由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。
 

　　06　　塑料鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，zui調(diào)整螺冊壓力。
 

　　07　　沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機(jī)將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。
 

　　三、自動軟雙鋁包裝機(jī)注意事項
 

　　01　　請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說明書。以防操作有誤，損壞機(jī)器。
 

　　02　　安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
 

　　03　　應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。
 

　　04　　專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
 

　　05　　機(jī)器應(yīng)保持整潔。
 

　　06　　機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文)。
 

　　07　　機(jī)器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。
 

　　08　　提議本機(jī)采用無油空壓機(jī)。
 

　　09　　成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。
 

　　10　　機(jī)器工作運行時，嚴(yán)禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位)，確保人身和機(jī)器安全。